在表白之前，先自我介绍一下吧。

在成为智能电表之前，“我”其实已历经了几世轮回。

第一代的我，是感应式电表。1905年电磁感应原理的运用，“我”呱呱坠地，成为电能的量测标准。这时的“我”操作简单、维修方便、造价低廉，在电能计量中得到了广泛的应用。但由于技术的局限，“我”也存在着功能单一、计量精度不高的缺陷。

第二代的我，是机电式电表。20世纪80年代，用户分时计量、自动抄表的需求出现，随着电子技术的不断提升，“我”也用电子技术武装起来，我增加了预售电量、分时计量、数据通信功能，但此时的“我”，仍旧存在准确度不高、功能单一的缺点。

第三代的我，是全电子式电表。20世纪90年代初，中国研制出电子式电能表。这时的“我”愈发厉害，“我”的多功能计量、多费率计量、用电监测功能很强大，我迅速成长为新一代而红遍大江南北。

第四代，也就是现在的我，智能电能表。为了实现广大用户们对“我”的期待，“我”努力学习各种新技能。在众多研发人员、生产人员的培育之下，我迅速成长起来。作为智能电能表，“我”具备了用电计量、用电监测、远程通信、远程费控等功能，用户足不出户就能在手机上查询用电情况和交电费。

     第五代，下一代电能表，也就是未来的“我”。关于未来，我其实早已定好目标。将来，“我”会是一款多芯模组化智能电能表。计量芯、管理芯双芯是“我”的两个重要伙伴，其中计量芯负责提供电量、时钟等法制数据；管理芯则承担着整表的管理任务，主要包括费控、显示、通信、控制等任务。我可以分析电能质量、识别用电负荷、选配不同通信方式，实现电能计量、用电监测、用电管理、用电安全，通过电网和用户互动，帮助实现安全、高效用电。

     “我”来到你的身边，也需翻山越岭，历经波折。“我”从一块小小的电路板，成长为一个完整的智能电表，至少需要七天时间，共经过二十几道工序，各个工序环环相扣，任何一个工序的质量控制都不可掉以轻心。

     “我”的成长过程主要可分为以下几个部分：单板装焊与调试、整机装配、整机调试、出厂检查、包装等。

第一环节，是单板装焊与调试。在这个环节中，“我”首先要迈过的一大关卡就是元器件检验。最初单板形态的“我”是由一个个基本的元器件构成的，元器件的质量将直接决定生产各个环节的质量。因此，在原材料采购入厂时，要对规格、型号、外观、尺寸等进行检验，确定质量合格后才可用于生产。之后，还要经过贴片回流焊、插件波峰焊、清洗、编程等环节的考验。

第二环节，是整机装配。整机装配各个工位均要严格按照作业指导书操作。“我”被批量生产前，要将首件交给品质人员检验，合格后才可以进行批量生产。

第三环节，是整机调试。“我”被生产后，要经过机器的全检和调试，包括耐压测试、功能调试、上架接线老化、精度校准等。

第四环节，是出厂检验。在出厂之前，“我”要经过功能检验、精度检验、外观检验等20多项检测。“我”的精确度，以及跳合闸、按键、报警等功能，包括外观都是重点检验的对象，全部达到国家标准才可出厂。

最后，通过重重考验的“我”，就能穿上定制的精美服装，出现在你的面前啦。

时隔多年，“我”已迅速强大，不止是情人节，朝夕都能守护你。

在外形上，“我”的体积较小、外形美观，相信你看到帅气的“我”时，内心也会变得快乐。当你家中的电路发生失压、过载等异常故障事件时，“我”能监控电网的运行状态，及时监测、记录并报警。“我”还能与智能微断配合使用，实现远程自动拉合闸以及智能微断（负荷开关）实时状态监测，及时消除现场的故障，24小时保障你的安全。除此之外，“我”还能精确测量电压、电流等电网瞬时量数据，防止窃电情况的发生，为你节能省电，让你放心用电。

“我”的优点远不止这么多，不如深入了解一下？